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    影响复合包装袋热封工艺的因素

    作者:admin  来源:   更新时间:2016-04-12  阅读数:258
    复合包装袋的热封质量一直是包装出产厂家操控商品质量的最主要的项目之一。以下是热封技术的影响因素:

    1、热封层资料的品种、厚度以及质量对热封强度有决议性的影响。通常复合包装常用的热封资料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层资料的厚度通常在20~80μm之间,特别情况下也有达100~200μm的。同一种热封资料,其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度通常请求达40~50牛顿,因而,其热封资料厚度应在60~80μm以上。

    2、热封温度对热封强度的影响最为直接。各种资料的熔融温度的凹凸,直接决议复合袋的最低热封温度。出产过程中,由于热封压力,制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响,实践选用的热封温度通常要高于热封资料的熔融温度。热封的压力越小,请求热封温度越高;机速越快,复合膜的面层资料越厚,请求的热封温度也越高。热封温度若低于热封资料的软化点,则无论怎样加大压力或延伸热封时刻,均不可能使热封层真实封合。可是若热封温度过高,又很容易损害焊边处的热封资料熔融挤出,发生“根切”景象,大大下降封口的热封强度和袋子的耐冲击功能。

    3、要到达抱负的热封强度,必定的压力必不可少。关于轻浮包装袋,热封压力最少要到达2kg/cm22,并且跟着复合膜总厚度的添加而相应进步。若热封压力不足,两层薄膜之间难以到达真实地熔合,致合有些热封欠好,或许难以赶尽夹在焊缝中心的气泡,形成虚焊;当然,热封压力也不是越大越好,应以不损害焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封资料已处于半熔融状况,太大的压力易挤走有些热封料,使焊缝边际形成半堵截状况,焊缝发脆,热封强度下降。

    4、热封时刻主要由制袋机的速度决议。热封时刻也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。一样的热封温度和压力,热封时刻长,则热封层熔合更充沛,结合更结实,但热封时刻太长,容易形成焊缝起皱,影响外观。

    5、热封后的焊缝若冷却欠好,不但会影响焊缝的外观平整度,并且对热封强度有必定的影响。冷却过程即是经过在必定的压力下,用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形,消除应力会集的过程。因而,压力不行,冷却水循环不畅,循环量不行,水温太高,或冷却不及时都会致使冷却不良,热封边起翘,热封强度下降。

    6、热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊棒的有用长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封设备的组数决议。良好的热封,请求热封次数最少到达两次以上。通常的制袋机的烫刀有2组,而烫刀方位重叠程度越高,热封效果越好。

    7、一样构造和厚度的复合膜,复合层间剥离强度愈高,热封强度亦愈大。关于复合剥离强度较低的商品,焊缝损坏通常是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立接受损坏拉力,而面层资料失去补强效果,焊缝的热封强度由此大为下降。若复合剥离强度较大,则不致发作焊边处层间剥离,所测得的实践热封强度就大得多。

    经过了解,咱们以为包装袋破袋率高的原因是二组热封烫刀部位没有彻底重叠,接近热封边处发生虚焊,CPP膜变薄,有些构造被损坏,在蒸煮时变薄的CPP层无法接受压力而发生破袋。




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